自动缠绕机 /打包机 自动化优势

　　自动缠绕机/打包机 是现在很多企业使用比较方便的包装机械之一，它能够实现人工不能完成的包装工作，能够快速的帮助企业完成打包，自动和半自动缠绕机 /打包机的区别，自动和半自动具体的区别在哪里？为什么现在很多人都是选择自动包装机械呢？
 
　　(1)在硬件方面对输人信号多作了滤波。而且，输人输出电路与内部CPU是电隔离。 同时，CPU板还有抗电磁干扰措施，可确保PLC 程序的运行不受外界的电与磁干扰。原来是用计算机的采集卡采集数据，因千扰大而无法止常工作，而 改换用PLC后，即可正常工作。
　　PLC使用的元器件多为无触点的，而且为高度集成的，数量并不太多，也为其可靠工作 提供了物质基础。而且，所用的元、器件都经严格监测、老化与筛选，质量是有可靠保证 的。其输出用的继电器虽为触点的，但它的触点是在密封的真空条件下，故其寿命也可达十万次。
　　在机械结构设计与制造工艺上，为使PLC能安全可靠地工作，也采取了很多措施，可 确保PLC耐振动、耐冲击。使用环境温度可高达50丈，有的PLC可高达UXTC。有的在低 温，低到-40~-50弋还可正常工作。
　　有的PLC的模块可热备，一个模块工作，另一个模块也运转，但不参与控制，仅作备 份。一旦工作模块出现故障，热备份可自动接替其工作。
　　还有更进一步冗余的，采用三取一的设计，CPU、I/O模块、电源模块都冗余或其中的 部分冗余。3套同时工作，终输出取决于三者中的多数决定的结果。这可使系统出故障的 机率几乎为零，做到万无一失。当然，这样的系统成本是很髙的，只用于特别重要的场合， 如铁路车站的道叉控制系统。

　　(2)在软件方面PLC的工作方式一般为扫描加中断，这既可保证它能有序地工作，其 控制总是确定的，又能应急处理急于处理的控制，保证fPLC对应急情况的及时响应，使 PLC能可靠地工作。
　　为监控PLC运行程序是否正常，PLC系统都设置了“看门狗”（Watching Dog)监控程 序。运行用户程序开始时，先清“看门狗”定时器，并开始计时。当用户程序一个循环运行 完了，则査看定时器的计时值。若超时（可设定，一般不超过100ms),则报警。严重超时， 还可使PLC停止工作。用户可依报警信号采取相应的应急措施。若定时器的计时值不超时， 则重复起始的过程，PLC将正常工作。显然，有了这个“看门狗”监控程序，可保证PLC用 户程序的正常运行，避免出现“死循环”而影响其工作的可靠性。
　　PLC还有很多防止及检测故障的指令，以产生各重要模块工作正常与否的提示信号。可 通过编制相应的用户程序，对PLC的工作状况，以及PLC所控制的系统进行监控，以确保 其可靠工作。
　　PLC每次上电后，还都要运行自检程序及对系统进行初始化。这由系统程序（操作系 统）配置，用户可不干预。出现故障时有相应的出错信号提示。
　　正是PLC在软、硬件诸方面有强有力的可靠性措施，才确保了 PLC具有可靠工作的特 点。它的平均无故障时间可达几万小时以上；出了故障平均修复时间也很短，几小时，甚至 几分钟即可。
　　曾有人做过为什么要使用PLC的问卷调査。在回答中，多数用户把PLC工作可靠作为 它的选指标。
　　多年使用PLC的经验也说明，PLC工作是非常可靠的。由于PLC技术发展太快，正在使 用的PLC往往由于技术落后而被淘汰。