我们在购买收缩机之后，会有专门的技术人员上门进行安装培训，还有主要的任务就是能够保证企业的员工熟练的使用，在进行使用之前，您需要了解热收缩机使用时需要注意的问题，小编之前介绍过，今天主要讲一下新购收缩机的调试：
 
　　机床试车调整后，检査和调试机床各项功能的过程。调试 前，先应检査机床的数控系统及可编程控制雅的设定参数是否与随机表中的数据一致•如日本FANUC系统应放置在MD丨状态，选择到参数页面。逐条逐位地核对 参数，这些参数应符合。如发现有不一致的参数，应搞清各个参 数的意义后再决定是否修改，如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致，这在进行实 际加工后可随时进行修改。

 
　　然后试验各主要操作功能、安全措施、运行行程及常用指令执行情况等，如手 动操作方式、点动方式、编辑方式（EDIT)、数据输入方式（MD丨）、自动运行方式 (MEMOTY)、行程的限保护（软件和硬件保护）以及主轴挂挡指令和各级转速指 令等是否正确无误。将点动速度放在低挡，分别进行各坐标正反方向的点动操 作，同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，再 进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。将状态开关置于回零位置，完 成回零操作，参考点返回的动作不完成就不能进行其他操作•进行手动导轨润滑试 验，使导轨有良好的润滑。逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀 架，观察速度变化的正确性。
 
　　后检査机床辅助功能及附件的工作是否正常，如机床照明灯、冷却防护罩和各种 护板是否齐全：切削液箱加满切削液后，试验喷管能否喷切削液，在使用冷却防护單时 是否外漏：排屑器能否正常工作：主轴箱恒温箱是否起作用及选择刀具管理功能和接触 式测头能否正常工作等。对于带刀库的数控加工中心，还应调整机械手的位罝。调整 时，让机床自动运行到刀具交换位置，以手动操作方式调整装刀机械和卸刀机械手对主 轴的相对位置.调整后紧固调整螺钉和刀库地脚螺钉，然后装上几把接近允许质量的刀 柄，进行多次从刀库到主轴位置的自动交换，以动作正确'不撞击和不掉刀为合格。