1

纸板部分：

1.脱坑：坑纸与任一层其它纸在一定面积的粘接不良引起的分离状态。

2.露坑：里纸、面纸尺寸不够，露出坑纸的现象。

3.折痕：纸板表面受外力因素影响而引起的折皱。

4.纸斑：原纸表面的斑点。

5.爆边：纸板切割时边缘爆裂现象。

6.起泡：面纸小面积剥离的状态。

7.弯曲：纸板非水平状态。分：S型、曲翘、扭曲等。

8.倒浪：坑纹倒塌的现象。

9.出边：面（里）纸边缘超出坑纸过多的现象。

10.纸毛: 因裁切刀不锋利留下的纸屑。

11.纸软：纸板的坑型，芯纸未达到其要求的物理性能。

12.缩水：原纸有短码的现象。

13.刮伤：纸板刮坏的现象。

14.材质错：与人客规定的纸质不相符合。

15.坑型错：现人客规定的坑型不相符合。

2

印刷部分：

1.露白：因油墨不足而引起的印刷部位露出面纸底色的现象。

2.污迹：非正常部位的油渍和色污。

3.色差：印刷颜色与标准存在的差别。

4.印刷走位：印刷偏离规定的位置。

5.套印走位：两个颜色套印时，边缘接口处位置发生重叠或露白的现象。

6.叠印走位：多个颜色叠在一起时，没有套准而导致边缘不齐的现象。

7.重影：印刷体的双重影线现象。

8.印错：印刷内容不符合人客要求。

9.擦花：因油墨未干，受外力磨擦所引起的印刷毛污。

10.油墨不均：油墨分布浓淡不均匀。

11.毛边：因印刷压力过重引起印刷体起毛的现象。

12.印刷黑线：印刷版面异色条痕。

13.脱色：印刷墨层受外力作用产生脱落的现象。

14.粘连：印刷图文渗接不清。

15.纸碎：纸毛附在印刷版面上，使印刷内容不完整。

16.残缺：图案文字印刷欠完整。

3

开槽部分：

1.走位：开槽、打角偏离规定位置。

2.爆线：压线成型时面纸有爆裂现象。

3.内爆：里纸爆裂的现象。

4.箱角漏洞：因开槽过深造成箱角有漏洞现象。

5.包角：因开槽不到位造成箱角成型包连的现象。

6.角料未除净：打角、模切后废料有未除净现象。

4

结合部分：

1.结合方式错：与人客要求的结合方式不符合。

2.盖线：粘盒（钉盒）边掩盖接头折线的现象。

3.离线：粘盒（钉盒）边远离接头的现象。

4.重叠：纸箱成型箱相互搭接。

5.离缝：纸箱成型箱盖不能完全合拢。

6.钉位不良：未按规定的钉距打钉。

7.钉不良：因钉或钉机原因而引起的断钉、翘钉、曲钉、钉不透等现象。

8.多（少）钉：不按规定数量打钉的现象。

9.钉生锈：钉表面因氧化而产生锈斑的现象。

10.对钉错：双驳同面对钉的现象。

11.脱胶：因粘剂粘性不好或用量不足而引起的脱离现象。

12.粘花：因粘合剂多余而引起的表面印刷脱落或污迹。摇盖错位：纸箱成型，两外摇盖侧边缘不在同一直线上。

5

模切部分：

1.模切走位：模切刀线远离规定位置的现象。

2.模反：模切方向不符人客要求。

3.模爆：模盒成型时模线爆裂的现象，包括（压线爆、爆坑）。

4.未模断：要求模断处有未模断现象。

5.模错：因模版错误或用错模版而产生的错误现象。

6.坑纹方向错：与人客要求坑纹方向不一致。

7.掉线：模切时因模版松动，做出货品有少刀或少线的现象。

8.刮线：因模版或模刀原因，使纸板或彩盒模后有刮痕的现象。

10.做错模：与人客、营业所提供的资料不一致。

6

其它：

1.包装带过紧：由于打包机打带松、紧度不适，有勒坏货品现象。

2.角皱：箱角被撞坏的现象。

3.混货：两种不同的货品相混在一起。

4.重线：双重压线的现象。

5.破损：纸箱受到损伤而破裂。

6.耐破不够：耐破强度达不到客户要求。

7.抗压不够：抗压强度达不到客户要求。